දෘශ්‍ය මිනුම් යන්ත්‍රයේ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක මොනවාද?

දෘෂ්‍ය මනින යන්ත්‍රයේ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට අවස්ථා තුනකින් බලපානු ඇත, ඒවා නම් දෘශ්‍ය දෝෂ, යාන්ත්‍රික දෝෂ සහ මානව ක්‍රියාකාරී දෝෂ වේ.
යාන්ත්‍රික දෝෂය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ දෘෂ්‍ය මිනුම් යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදන හා එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදීය.නිෂ්පාදනයේදී එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් අපට මෙම දෝෂය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.

යාන්ත්රික දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා පහත සඳහන් පූර්වාරක්ෂාවන් වේ:
1. මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය ස්ථාපනය කරන විට, එහි පාදය ප්රමාණවත් තරම් මට්ටමේ විය යුතු අතර, එහි මට්ටමේ නිරවද්යතාව සකස් කිරීම සඳහා ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
2. X සහ Y අක්ෂය දැලක පාලකයන් ස්ථාපනය කරන විට, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම තිරස් තත්වයක තබා ගත යුතුය.
3. වැඩ වගුව මට්ටම සහ සිරස් බව සඳහා සකස් කළ යුතුය, නමුත් මෙය කාර්මිකයාගේ එකලස් කිරීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීමකි.

දෘශ්‍ය දෝෂය යනු ප්‍රධාන වශයෙන් කැමරාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සමීපව සම්බන්ධ වන රූපගත කිරීමේදී දෘශ්‍ය මාර්ගය සහ සංරචක අතර ජනනය වන විකෘති හා විකෘතියයි.නිදසුනක් ලෙස, එක් එක් කාචය හරහා ආලෝකය ගමන් කරන විට, වර්තන දෝෂය සහ CCD දැලිස් පිහිටීමෙහි දෝෂය ජනනය වේ, එබැවින් දෘශ්‍ය පද්ධතියට රේඛීය නොවන ජ්‍යාමිතික විකෘතියක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉලක්ක රූප ලක්ෂ්‍යය සහ න්‍යායික අතර විවිධ ආකාරයේ ජ්‍යාමිතික විකෘති කිරීම් ඇති වේ. රූප ලක්ෂ්යය.
පහත දැක්වෙන්නේ විකෘති කිරීම් කිහිපයක් පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමකි.
1. රේඩියල් විකෘති කිරීම: එය ප්‍රධාන වශයෙන් කැමරා කාචයේ ප්‍රධාන දෘශ්‍ය අක්ෂයේ සමමිතිය, එනම් CCD හි දෝෂ සහ කාචයේ හැඩය පිළිබඳ ගැටළුවකි.
2. විකේන්ද්‍රික විකෘතිය: ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ එක් එක් කාචයේ දෘශ්‍ය අක්ෂ මධ්‍යස්ථාන දැඩි ලෙස ඛණ්ඩක විය නොහැකි වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දෘශ්‍ය පද්ධතියේ නොගැලපෙන දෘශ්‍ය මධ්‍යස්ථාන සහ ජ්‍යාමිතික මධ්‍යස්ථාන ඇති වීමයි.
3. තුනී ප්‍රිස්ම විකෘති කිරීම: එය දෘශ්‍ය පද්ධතියට තුනී ප්‍රිස්මයක් එක් කිරීමට සමාන වන අතර, එය රේඩියල් අපගමනය පමණක් නොව, ස්පර්ශක අපගමනය ද ඇති කරයි.මෙයට හේතුව කාච නිර්මාණය, නිෂ්පාදන දෝෂ සහ යන්ත්‍ර ස්ථාපන දෝෂයන් ය.
 
අවසාන එක මානව දෝෂයකි, එය පරිශීලකයාගේ මෙහෙයුම් පුරුදු වලට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් අතින් යන්ත්‍ර සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මත සිදු වේ.
මානව දෝෂයට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශ ඇතුළත් වේ:
1. මිනුම් මූලද්‍රව්‍යයේ දෝෂය ලබා ගන්න (unsharp සහ burr දාර)
2. Z-අක්ෂ නාභීය දුර ගැලපුමේ දෝෂය (පැහැදිලිම නාභි ලක්ෂ්‍ය විනිශ්චයේ දෝෂය)
 
මීට අමතරව, දෘෂ්‍ය මිනුම් යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය එහි භාවිතයේ වාර ගණන, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ භාවිතය පරිසරය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.නිරවද්‍ය උපකරණ සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ, යන්ත්‍රය භාවිතයේ නොමැති විට වියළි හා පිරිසිදුව තබා ගැනීම සහ එය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී කම්පනය හෝ අධික ශබ්දය ඇති ස්ථානවලින් ඈත් කර තබන්න.