ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර දෝෂ තුනක ප්‍රධාන හේතු සහ විසඳුම්

CMM දෝෂ ප්‍රභවයන් බොහෝ හා සංකීර්ණ වේ, සාමාන්‍යයෙන් CMM හි නිරවද්‍යතාවයට සාපේක්ෂව විශාල බලපෑමක් ඇති කරන සහ වෙන් කිරීමට පහසු දෝෂ ප්‍රභවයන් පමණි, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ක්ෂේත්‍රවල.

1. උෂ්ණත්ව දෝෂය

උෂ්ණත්ව දෝෂය, තාප දෝෂය හෝ තාප විරූපණ දෝෂය ලෙසද හැඳින්වේ, එය උෂ්ණත්වයේම දෝෂය නොව, උෂ්ණත්ව සාධකය නිසා ඇතිවන ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන්ගේ මිනුම් දෝෂයයි. උෂ්ණත්ව දෝෂය සෑදීමේ ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ මනින ලද වස්තුව වන අතර මිනුම් උපකරණයේ උෂ්ණත්වය අංශක 20 කින් අපගමනය වේ හෝ මනින ලද වස්තුවේ ප්‍රමාණය සහ උපකරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය උෂ්ණත්වය සමඟ වෙනස් වේ.

විසඳුමක්.
1) ක්ෂේත්‍ර ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහා උෂ්ණත්වයේ බලපෑම නිවැරදි කිරීම සඳහා මිනුම් යන්ත්‍රයේ මෘදුකාංගයේ රේඛීයතා නිවැරදි කිරීම සහ උෂ්ණත්ව නිවැරදි කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
2) විදුලි උපකරණ, පරිගණක සහ අනෙකුත් තාප ප්‍රභවයන් මිනුම් යන්ත්‍රයෙන් යම් දුරකින් තබා ගත යුතුය.
3) වායු සමීකරණ යන්ත්‍රය ශක්තිමත් උෂ්ණත්ව පාලන හැකියාවක් සහිත ඉන්වර්ටර් වායු සමීකරණ යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතු අතර, වායු සමීකරණ යන්ත්‍රයේ ස්ථාපන ස්ථානය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කළ යුතුය. වායු සමීකරණ සුළං දිශාව මිනුම් යන්ත්‍රයට කෙලින්ම හමා යාම තහනම් කර ඇති අතර, ඉහළ සහ පහළ මිනුම් කාමර අවකාශය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස හේතුවෙන් ගෘහස්ථ වායු උෂ්ණත්වය සමතුලිතව තබා ගැනීම සඳහා වාතය විශාල සංසරණයක් ඇති කිරීම සඳහා සුළං දිශාව ඉහළට සකස් කළ යුතුය.
4) සෑම උදෑසනකම රැකියා ස්ථානයේ වායු සමීකරණ යන්ත්‍රය විවෘත කර දවස අවසානයේදී එය වසා දමන්න.
5) යන්ත්‍ර කාමරය තාප සංරක්ෂණ පියවරයන් තිබිය යුතු අතර, උෂ්ණත්වය විසුරුවා හැරීම අඩු කිරීමට සහ හිරු එළිය වළක්වා ගැනීමට කාමරයේ දොරවල් සහ ජනෙල් වසා දැමිය යුතුය.
6) මිනුම් කාමරයේ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කරන්න, අමතර පුද්ගලයින් රැඳී නොසිටින්න.

2. පරීක්ෂණ ක්‍රමාංකන දෝෂය

පරීක්ෂණ ක්‍රමාංකනය, ක්‍රමාංකන බෝලය සහ ස්ටයිලස් පිරිසිදු නොවන අතර ස්ථිර නොවන අතර වැරදි ස්ටයිලස් දිග සහ සම්මත බෝල විෂ්කම්භය ඇතුළත් කිරීම මිනුම් මෘදුකාංගය පරීක්ෂණ වන්දි ගොනුව වන්දි දෝෂයක් හෝ දෝෂයක් ලෙස හැඳින්වීමට හේතු වන අතර එය මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. වැරදි ස්ටයිලස් දිග සහ සම්මත බෝල විෂ්කම්භයන් මිනුම් අතරතුර පරීක්ෂණ වන්දි ගොනුව ඇමතීමේ දී වන්දි දෝෂ හෝ වැරදි ඇති කළ හැකි අතර, මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර අසාමාන්‍ය ගැටුම් සහ උපකරණවලට හානි පවා ඇති කරයි.

විසඳුමක්:
1) සම්මත බෝලය සහ ස්ටයිලස් පිරිසිදුව තබා ගන්න.
2) හිස, පරීක්ෂණය, ස්ටයිලස් සහ සම්මත බෝලය ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බවට සහතික වන්න.
3) නිවැරදි පන්හිඳ දිග සහ සම්මත බෝල විෂ්කම්භය ඇතුළත් කරන්න.
4) හැඩයේ දෝෂය සහ ක්‍රමාංකනය කරන ලද බෝල විෂ්කම්භය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව මත පදනම්ව ක්‍රමාංකනයේ නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරන්න (ක්‍රමාංකනය කරන ලද බෝල විෂ්කම්භය දිගු කිරීමේ තීරුවේ දිග අනුව වෙනස් වේ).
5) විවිධ පරීක්ෂණ ස්ථාන භාවිතා කරන විට, සියලුම පරීක්ෂණ ස්ථාන ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් පසු සම්මත බෝලයේ මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යයේ ඛණ්ඩාංක මැනීමෙන් ක්‍රමාංකන නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න.
6) නැවත ක්‍රමාංකනය කළ යුතු පරීක්ෂණයකදී, පරීක්ෂණයේදී, ස්ටයිලස් චලනය කර ඇති අතර මිනුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

3. මිනුම් කාර්ය මණ්ඩල දෝෂය

ඕනෑම කාර්යයකදී, මිනිසුන් සැමවිටම දෝෂයකට තුඩු දෙන වැදගත්ම සාධකයක් වී ඇත, CMM ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, පුද්ගල දෝෂ බොහෝ විට සිදුවෙමින් පවතී, මෙම දෝෂය ඇතිවීම සහ පුද්ගල මට්ටම සහ සංස්කෘතික ගුණාත්මකභාවය අතර සෘජු සම්බන්ධතාවයක් ඇත, CMM යනු නිරවද්‍යතා උපකරණවලින් එකක විවිධ අධි තාක්‍ෂණික තාක්‍ෂණයකි, එබැවින් ක්‍රියාකරු සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත, ක්‍රියාකරු යන්ත්‍රය අනිසි ලෙස භාවිතා කළ පසු, ක්‍රියාකරු යන්ත්‍රය නිසි ලෙස භාවිතා නොකරන්නේ නම්, එය දෝෂයට හේතු වේ.

විසඳුමක්:
එබැවින්, CMM ක්‍රියාකරුට වෘත්තීය තාක්‍ෂණය අවශ්‍ය වනවා පමණක් නොව, කාර්යය සඳහා ඉහළ උද්යෝගයක් සහ වගකීමක් ද ඇත, මිනුම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ මූලධර්මය සහ නඩත්තු දැනුම පිළිබඳව හුරුපුරුදුය, යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය තුළ ක්‍රියාකාරී මිනුම් යන්ත්‍රයක් ඵලදායී ලෙස වාදනය කළ හැකි අතර, එහි කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ව්‍යවසාය සඳහා ඉහළම ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.

4. මිනුම් ක්‍රම දෝෂය

ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරනුයේ කොටස් සහ සංරචකවල මාන දෝෂ සහ මාන ඉවසීම මැනීම සඳහා ය, විශේෂයෙන් මාන ඉවසීම මැනීම සඳහා, එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ විශාල මිනුම් පරාසයේ වාසි පෙන්නුම් කරන අතර, මාන ඉවසීම සඳහා බොහෝ මිනුම් ක්‍රම තිබේ, මාන ඉවසීම මැනීමේදී භාවිතා කරන හඳුනාගැනීමේ මූලධර්මය නිවැරදි නොවේ නම්, තෝරාගත් ක්‍රමය පරිපූර්ණ නොවේ, දැඩි නොවේ, නිවැරදි නොවේ, එය මිනුම් ක්‍රම දෝෂ ඇති කරයි.

විසඳුමක්:
එබැවින්, CMM හි කාර්යයේ නියැලී සිටින අය මිනුම් ක්‍රම පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය, විශේෂයෙන් හඳුනාගැනීමේ මූලධර්ම සහ මිනුම් ක්‍රමවල දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ආකෘති ඉවසීමේ මිනුම් ක්‍රම පිළිබඳව ඉතා හුරුපුරුදු විය යුතුය.

5. මනින ලද වැඩ කොටසෙහිම දෝෂය

මක්නිසාද යත් මිනුම් යන්ත්‍ර මිනුම් කිරීමේ මූලධර්මය නම් පළමුව ලකුණු ලබා ගැනීම සහ පසුව මෘදුකාංගය ලකුණු ගැලපෙන පරිදි ගෙන දෝෂය ගණනය කිරීමයි. එබැවින් කොටස් දෝෂයේ හැඩය මැනීමේ යන්ත්‍ර මැනීම සඳහා යම් යම් අවශ්‍යතා ඇත. මනින ලද කොටස්වල පැහැදිලි බර්ස් හෝ ට්‍රැකෝමා ඇති විට, මිනුම් පුනරාවර්තන හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස නරක අතට හැරෙන අතර එමඟින් ක්‍රියාකරුට නිවැරදි මිනුම් ප්‍රතිඵල ලබා දිය නොහැක.

විසඳුමක්:
මෙම අවස්ථාවේ දී, එක් අතකින්, මනින ලද කොටසෙහි හැඩ දෝෂය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, අනෙක් අතට, මිනුම් දණ්ඩේ මැණික් බෝලයේ විෂ්කම්භය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකි නමුත්, මිනුම් දෝෂය පැහැදිලිවම විශාල වේ.