ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර දෝෂ තුනක ප්‍රධාන හේතු සහ විසඳුම්

CMM දෝෂ මූලාශ්‍ර බොහෝ සහ සංකීර්ණ වේ, සාමාන්‍යයෙන් CMM හි නිරවද්‍යතාවයට සාපේක්ෂව විශාල බලපෑමක් ඇති දෝෂ ප්‍රභවයන් සහ ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ක්ෂේත්‍රවල වෙන් කිරීමට පහසු ඒවා පමණි.

1. උෂ්ණත්ව දෝෂය

උෂ්ණත්ව දෝෂය, තාප දෝෂය හෝ තාප විරූපණ දෝෂය ලෙසද හැඳින්වේ, එය උෂ්ණත්වයේ දෝෂයක් නොව, උෂ්ණත්ව සාධකය මගින් ඇතිවන ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ මිනුම් දෝෂයකි.උෂ්ණත්ව දෝෂයක් සෑදීමේ ප්රධාන සාධකය වන්නේ මනින ලද වස්තුව වන අතර මිනුම් උපකරණයේ උෂ්ණත්වය අංශක 20 කින් හෝ මනින ලද වස්තුවේ ප්රමාණයෙන් බැහැර වන අතර උපකරණයේ ක්රියාකාරිත්වය උෂ්ණත්වය සමඟ වෙනස් වේ.

විසඳුමක්.
1) ක්ෂේත්‍ර ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහා උෂ්ණත්වයේ බලපෑම නිවැරදි කිරීම සඳහා මිනුම් යන්ත්‍රයේ මෘදුකාංගයේ රේඛීය නිවැරදි කිරීම සහ උෂ්ණත්ව නිවැරදි කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
2) විදුලි උපකරණ, පරිගණක සහ අනෙකුත් තාප ප්රභවයන් මිනුම් යන්ත්රයෙන් යම් දුරක් තබා ගත යුතුය.
3) වායුසමීකරණය ශක්තිමත් උෂ්ණත්ව පාලන හැකියාවක් සහිත ඉන්වර්ටර් වායුසමීකරණ යන්ත්රය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතු අතර, වායුසමීකරණ යන්ත්රයේ ස්ථාපන ස්ථානය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කළ යුතුය.වායු සමීකරණ යන්ත්‍රයේ සුළං දිශාව සෘජුවම මිනුම් යන්ත්‍රය මතට පිඹීම තහනම් කර ඇති අතර, ඉහළ සහ පහළ මිනුම් කාමරය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස හේතුවෙන් ගෘහස්ථ වායු උෂ්ණත්වය සමතුලිතව තබා ගැනීම සඳහා වාතය විශාල සංසරණයක් බවට පත් කිරීම සඳහා සුළං දිශාව ඉහළට සකස් කළ යුතුය. අවකාශය.
4) සෑම උදෑසනකම වැඩ කරන ස්ථානයේ වායුසමීකරණ යන්ත්රය විවෘත කර දවස අවසානයේදී එය වසා දමන්න.
5) මැෂින් කාමරයේ තාප සංරක්ෂණ පියවර තිබිය යුතුය, උෂ්ණත්වය විසුරුවා හැරීම සහ හිරු එළිය වළක්වා ගැනීම සඳහා කාමර දොරවල් සහ ජනෙල් වසා තිබිය යුතුය.
6) මිනුම් කාමරයේ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කරන්න, අමතර පුද්ගලයින් රැඳී නොසිටින්න.

2. පරීක්ෂණ ක්රමාංකන දෝෂය

පරීක්ෂණ ක්‍රමාංකනය, ක්‍රමාංකන බෝලය සහ ස්ටයිලස් පිරිසිදු නොවන අතර ස්ථීර නොවන අතර වැරදි ස්ටයිලස් දිග සහ සම්මත බෝල විෂ්කම්භය ඇතුළත් කිරීම මැනුම් මෘදුකාංගය මඟින් පරීක්ෂණ වන්දි ගොනුව වන්දි ගෙවීමේ දෝෂයක් හෝ දෝෂයක් ලෙස හැඳින්වීමට සිදු කරයි, එය මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.වැරදි ස්ටයිලස් දිග සහ සම්මත බෝල විෂ්කම්භය මැනීමේදී මෘදුකාංගය පරීක්ෂණ වන්දි ගොනුව ඇමතීමෙන් වන්දි දෝෂ හෝ වැරදි ඇති විය හැක, මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර අසාමාන්‍ය ඝට්ටන හා උපකරණවලට හානි සිදු කරයි.

විසඳුමක්:
1) සම්මත පන්දුව සහ ස්ටයිලස් පිරිසිදුව තබා ගන්න.
2) හිස, පරීක්ෂණය, ස්ටයිලස් සහ සම්මත බෝලය ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බවට සහතික වන්න.
3) නිවැරදි ස්ටයිලස් දිග සහ සම්මත බෝල විෂ්කම්භය ඇතුළත් කරන්න.
4) හැඩයේ දෝෂය සහ ක්‍රමාංකනය කරන ලද බෝල විෂ්කම්භය සහ පුනරාවර්තනය මත පදනම්ව ක්‍රමාංකනයේ නිරවද්‍යතාවය නිර්ණය කරන්න (ක්‍රමාංකනය කරන ලද බෝල විෂ්කම්භය දිගු තීරුවේ දිග අනුව වෙනස් වේ).
5) විවිධ පරීක්ෂණ ස්ථාන භාවිතා කරන විට, සියලුම පරීක්ෂණ ස්ථාන ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් පසු සම්මත පන්දුවේ මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යයේ ඛණ්ඩාංක මැනීමෙන් ක්‍රමාංකන නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න.
6) පරීක්ෂණයේදී, නැවත ක්‍රමාංකනය කළ යුතු පරීක්ෂණයකදී, ස්ටයිලස් චලනය කරන ලද සහ මිනුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

3. මිනුම් පිරිස් දෝෂය

ඕනෑම කාර්යයකදී, මිනිසුන් සැමවිටම දෝෂයට තුඩු දෙන වැදගත්ම සාධකයක් වී ඇත, CMM හි ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, පුද්ගල දෝෂ බොහෝ විට සිදු වේ, මෙම දෝෂය ඇතිවීම සහ වෘත්තීය මට්ටමේ පිරිස් සහ සංස්කෘතික ගුණාත්මකභාවය සෘජු සම්බන්ධතාවයක් ඇත, CMM යනු නිරවද්‍ය උපකරණ වලින් එකක විවිධ අධි තාක්‍ෂණික තාක්‍ෂණයකි, එබැවින් ක්‍රියාකරු සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත, ක්‍රියාකරු යන්ත්‍රය අනිසි ලෙස භාවිතා කළ පසු ක්‍රියාකරු යන්ත්‍රය නිසි ලෙස භාවිතා නොකරන්නේ නම්, එය දෝෂයට තුඩු දෙනු ඇත.

විසඳුමක්:
එබැවින්, CMM හි ක්‍රියාකරුට වෘත්තීය තාක්‍ෂණය අවශ්‍ය පමණක් නොව, වැඩ සඳහා ඉහළ උද්‍යෝගයක් සහ වගකීමක් ද ඇත, මිනුම් යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් මූලධර්මය සහ නඩත්තු දැනුම හුරුපුරුදු, යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී ඵලදායි ලෙස ක්‍රීඩා කළ හැකිය. ක්‍රියාකාරී මිනුම් යන්ත්‍රය, සහ ව්‍යවසාය සඳහා ඉහළම ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා එහි කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

4. මිනුම් ක්රමයේ දෝෂය

ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය කොටස් සහ සංරචකවල මාන දෝෂ සහ මාන ඉවසීම මැනීමට භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් මාන ඉවසීම් මැනීම සඳහා, එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ විශාල මිනුම් පරාසයේ වාසි පෙන්නුම් කරන අතර මානය සඳහා විවිධ මිනුම් ක්‍රම තිබේ. ඉවසීම, මාන ඉවසීම මැනීමේදී භාවිතා කරන හඳුනාගැනීමේ මූලධර්මය නිවැරදි නොවේ නම්, තෝරාගත් ක්‍රමය පරිපූර්ණ නොවේ, දැඩි නොවේ, නිවැරදි නොවේ, එය මිනුම් ක්‍රම දෝෂ ඇති කරයි.

විසඳුමක්:
එබැවින්, CMM හි කාර්යයේ නියැලී සිටින අය මිනුම් ක්‍රම පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය, විශේෂයෙන් මිනුම් ක්‍රමවල දෝෂය අවම කිරීම සඳහා ආකෘති ඉවසීමේ හඳුනාගැනීමේ මූලධර්ම සහ මිනුම් ක්‍රම ඉතා හුරුපුරුදු විය යුතුය.

5. මනින ලද වැඩ කොටසෙහිම දෝෂය

මක්නිසාද යත් මිනුම් යන්ත්‍ර මැනීමේ මූලධර්මය වන්නේ පළමුව ලකුණු ගැනීමයි, පසුව මෘදුකාංගය මඟින් ලකුණු ලබා ගැනීම සහ දෝෂය ගණනය කිරීමයි.එබැවින් කොටසේ දෝෂයේ හැඩයේ මිනුම් යන්ත්රය මැනීම සඳහා යම් යම් අවශ්යතා ඇත.මනින ලද කොටස්වල පැහැදිලි burrs හෝ trachoma ඇති විට, මැනීමේ පුනරාවර්තනය සැලකිය යුතු ලෙස නරක අතට හැරේ, ක්රියාකරුට නිවැරදි මිනුම් ප්රතිඵල ලබා දිය නොහැක.

විසඳුමක්:
මෙම අවස්ථාවේ දී, එක් අතකින්, මනින ලද කොටසෙහි හැඩයේ දෝෂය පාලනය කිරීමට අවශ්ය වන අතර, අනෙක් අතට, මිනුම් දණ්ඩේ මැණික් බෝලයේ විෂ්කම්භය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකි නමුත්, මැනීමේ දෝෂය පැහැදිලිවම විශාල වේ. .